聚丙烯酰胺的聚合工藝多種多樣，下面介紹一下常見(jiàn)的聚合工藝。
　　乳液聚合工藝技術(shù)是將單體水溶液按一定比例加入到油相中，在乳化劑的作用下形成油包水型乳液，丙烯酰胺單體在此環(huán)境中進(jìn)行聚合反應(yīng)，等到濃度為20%以上的乳液聚合物產(chǎn)品。其產(chǎn)品相對(duì)的分子質(zhì)量達(dá)到2200的10倍以上，粘度會(huì)在70Pa.s以上。乳液聚合工藝在生產(chǎn)過(guò)程中減少聚合物膠體的切割、造粒、干燥等工序。降低了聚合物工廠的設(shè)備投入和能耗，但同時(shí)增加了產(chǎn)品的運(yùn)輸和貯存量，在生產(chǎn)過(guò)程中需用大量的有機(jī)溶劑。
　　均聚現(xiàn)場(chǎng)水解工藝是將聚合得到的非離子聚丙烯酰胺干粉運(yùn)至聚合物注入現(xiàn)場(chǎng)溶解后再加入氫氧化鈉進(jìn)行水解叨叨能讀為2.3%的陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品，終產(chǎn)品的相對(duì)分子量高能達(dá)到2200的10倍以上，粘度會(huì)達(dá)到70Pa.s以上。其他的指標(biāo)符合技術(shù)要求，這種工藝技術(shù)需要在油田注入現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)多個(gè)水解非離子型聚丙烯酰胺的小實(shí)驗(yàn)站。
　　共聚合工藝采用丙烯酰胺和丙烯酸兩周聚合單體在較低的引發(fā)溫度下，引發(fā)體系作用他進(jìn)行工具和反應(yīng)，聚合得到的膠體經(jīng)切割、造粒、干燥等過(guò)程得到粉狀陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品。共聚工藝技術(shù)的特點(diǎn)是可以根據(jù)不同的作用生產(chǎn)不同水解度的產(chǎn)品，產(chǎn)品的水解度可在0-70%的范圍調(diào)整。
　　均聚后水解工藝技術(shù)，其工藝過(guò)程是先將聚丙烯酰胺均聚成非離子聚丙烯酰胺，然后加入氫氧化鈉水解，后通過(guò)干燥得到粉狀聚合物產(chǎn)品，產(chǎn)品的相對(duì)分子量較高但公益過(guò)程較為復(fù)雜。
　　國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的聚丙烯酰胺產(chǎn)品分子質(zhì)量高，聚丙烯酰胺產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術(shù)主要特點(diǎn)是非常成熟可靠的，但這些聚合物樣品經(jīng)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)其性能仍與油田三采的要求是相符的。
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